浙江法兰锻件

在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。由于内部组织颗粒细致程度不一样，导致铸件超声波衰减很严重，无法进行高频率的缺陷检测（否则杂波很大，容易混淆缺陷波与杂波）。要求不一样，锻件质量等级要求高，而铸件相对于锻件要求会低很多，因此检测时评判标准不一样。缺陷产生的原因以及类型不同。共同点1.仪器相同，包括探头、连接线、显示器。2.耦合剂相同。3.检测理论相同（物理理论）。4.目的相同（都是为了保证工件的质量）。锻造加热温度高，采用锻造余热正火(退火)方法处理后锻件的晶粒较粗，一般用于预备热处理。浙江法兰锻件

锻件质量检查项目：

(1)几何形状与尺寸

(2)表面质量

(3)内部组织

(4)金相检验

(5)力学性能

质量检查项目，有时根据设计要求和生产实际情况分别采用，有时要逐件检查，有时则按每批锻件抽检。通过质量检查，便可评定锻件是否合格。对于有缺陷的锻件，应分析产生原因，提出预防缺陷的措施。金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生，不但造成金属的烧损，而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时，能导致锻件报废。 黑龙江自由锻件供应商锻件的优点有可伸展的长度、可收缩的横截面。

铸件表面上粘附有一层难以去除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。防止粘砂:在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。夹砂 在铸件表面形成的沟槽和***缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。

铸件阀门或法兰内部的其它一些缺点是，凝固过程中，在不均匀收缩造成的应力集中和接近熔点温度下金属的低强度的综合作用下，出现的清晰裂缝和热撕裂。较低的铸造温度会形成冷疤，熔化金属出现的沙粒或炉渣的累积会导致污点。低级的铸造作业也可能造成其它缺陷。铸件的改进要满足X射线质量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊补，热处理和重复测试和检验。即使在这种情况下，阀门的阀座和垫圈面或碰焊端可能会显示需要通过重焊和机加工的细线裂缝。锻件的类别不同，其具体的检验项目、检验数量和检验要求不同罢了。

SUF锻造法（SideUpsetForging）是利用砧宽比w/h对锻合疏松、孔洞的重要作用，将钢锭或坯料高度充分减小，将断面锻成矩形的锻造方法[34]，实际是一种宽平砧压扁锻造法。SUF法使用宽平砧压扁，能够增大锻件轴心附近塑性流动范围的宽度，更容易锻合坯料心部的缺陷。实验表明，用SUF法w/h≥0.52已能够达到缺陷锻合的目的。   AVO 锻造法是“Asymmetric V-shaped Octagon”的缩写，是用不对称的上、下 V 形砧对八角形坯料进行拔长的方法。1984年在日本用AVO 锻造法成功地用105t钢锭锻制了转子锻件。铸件检测砂型铸造铸件缺陷有:冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。山东环锻件厂

锻件经锻造余热淬火后，在保持塑性和韧性的前提下明显地提高了强度和硬度。浙江法兰锻件

     二十世纪70年代初期，德国梯森•亨利希公司采用了一种称为“梯森极限矩形法(Thvssen-Extreme-Rechtkant)”的锻造方法，来锻透坯料和轴类锻件。该方法采用宽平砧在一个方向以大于30%的单次压下率进行拔长(料不翻转)，并采用错砧工艺，在宽高比≤2的条件下进行多次强压拔长，然后翻转90°，继续锻造，目的是让锻坯内部在一个方向产生比较大的变形，保证锻合内部的疏松、孔洞性缺陷。其优点是在水压机压力有限的情况下，利用宽平砧，大压下量，锻合内部缺陷，这种方法由于锻造时间短，返炉加热的次数少，提高了劳动生产率，降低了锻造成本。浙江法兰锻件

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